在工业制造过程中，使用塑料消泡剂能显著减少时间和成本。然而，一旦遇到堵网问题，确实让人头疼。下面，我们将逐一探讨其成因及应对措施。
在生产过程中，常常遇到消泡母料分散不均，进而造成网孔堵塞的问题。比如，浙江某塑料厂在制造塑料薄膜时，就因为消泡母料未能有效分散，导致许多母料聚集成块。结果，不久后滤网便出现了堵塞。这种情况不仅耽误了生产进度，还迫使工厂频繁停机进行滤网清理。
要解决这一问题，首要任务是选择品质优良且分散性佳的消泡母料。同时，在混合环节要特别注意，务必保证混合均匀，防止出现局部分散不佳的情况。
有些生产商在加入消泡剂后，由于订单变动等因素，暂停了生产一段时间。等他们重启设备时，发现滤网堵塞，产品还出现了返潮。就拿广东的一家小厂来说，加入消泡剂后停工一周，重启后问题就显现出来了。
为防止类似问题，建议在使用消泡剂时现用现配。若无法立即进行生产，应妥善保管，例如存于干燥且密封的环境中，以免消泡剂因潮湿而失效。
塑料消泡剂市场情况复杂，产品质量不一。有些厂家生产的产品不合格，含有不少不溶解的杂质，这可能导致网孔堵塞。以山东某企业为例，他们用低价低质的消泡剂，结果产品表面不光滑，且有细小颗粒，滤网也常常出现堵塞问题。
遇到这样的问题，挑选消泡剂时需细致甄别，关注生产商的制造流程、相关证明以及用户评价。可以先少量试用，确认无误后，再大量购买。
选择合适的滤网对防止堵塞非常关键。有些生产商为了提升过滤效果，使用了孔径过大的滤网。虽然这样可以去除更多杂质，但同时也更容易发生堵塞现象。以江苏的一家塑料加工厂为例，起初使用80目的滤网并无问题，但后来换成120目的滤网后，很快就频繁出现堵塞情况。
挑选滤网需考虑塑料材质特点、消泡剂品质及生产需求等要素。通常来说，在确保过滤效果的基础上，应优先选用目数较小的滤网，这样可以延长滤网的使用期限。
生产环境的温度和湿度对塑料消泡剂的效能同样至关重要。湿度较高时，消泡剂易吸收水分并形成结块，进而引发堵网问题。以南方梅雨季节为例，众多工厂因未采取有效防潮措施，此类现象时有发生。
为了解决环境问题，车间里可以安装去湿机，确保生产环境保持干燥。此外，还需严格控制车间温度，防止因温度过高或过低而对消泡剂的效能造成不良影响。
在生产实际中，不规范的操作流程可能导致网络堵塞。例如，操作者未按比例正确加入消泡剂，或者在加料时掺入了杂质。在河北有一家工厂，由于工人的操作错误，过量添加了消泡剂，结果导致网络堵塞问题频发。
企业需强化对工作人员的培训，确保他们熟悉正确的操作步骤。同时，需设立严密的监管体系，保证每项操作均遵循既定规范。
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