色母粒及黑色母的多功能复合应用

色母粒及黑色母的多功能复合应用

　　近几年，随着中国经济的迅猛发展，尤其是汽车，电子制造等行业的快速发展，及中国城市化进程的加速，塑料的应用也越来越趋于广泛，塑料制品及加工行业也保持着每年约20-25%的增长速度，预计2000年，中国的塑料表观消耗量将超过8000万吨。

　　伴随着塑料制品行业的蓬勃发展，及国际社会对塑料制品的要求逐年提高，塑料用色母粒行业也取得了长足的发展，塑料加工的辅料,色母粒，也越来越被塑料制品及加工从业者重视，本文将浅显的介绍什么是色母粒，塑胶使用色母粒着色的优势，并着重阐述黑色母粒所能提供何种特殊功效，广泛应用于哪些行业从而提高我们的生活品质的。

　　1、什么是色母粒及黑色母

　　色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。 即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒那么对于黑色母来说，当然它是色母粒的一种，但它的地位与其他色母粒又有些不同，它是我们塑胶加工中，最常用的一种色母粒，也是量最大的一种。其广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型，挤出成型，吹塑成型等。

　　在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。

　　2、使用色母粒着色的优势 在介绍使用色母粒着色的优点之前，我们先简单介绍一下塑料着色的几种方式：

　　方法1：将用于着色的颜料或染料与本色塑胶原料通过混合搅拌，然后用于塑料制品的成型。

　　方法2：将制成的色母粒与本色塑胶原料混合搅拌，然后成型成塑料制品。

　　其中，方法1的优势在于，成本比较节约，缺点在于，对于环境的污染和人的健康危害比较大， 颜色配比时比较难控制;同时，由于颜料未经预先分散，制品成型时发生残次品的几率比较高。

　　方法2：却可以很好的弥补方法1的不足。那么对于色母粒，这个现今普遍使用塑胶着色剂，使用其会给塑料制品加工企业带来什么好处呢?简单总结如下：使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

　　当然，对于塑胶着色生产者来说，通常会选择两种方法同时使用，方法:1、用来确定产品的颜色及配方;方法2、则帮助厂家。