同时，我们还需关注载体树脂的熔点和熔体流动性，这两者同样至关重要。熔点必须低于基体树脂，而熔体流动性要适中，这样才能确保生产流程的顺畅。若熔点过高或流动性不适宜，可能会造成次品产出或生产效率的降低。
一些企业至今还在使用LDPE（1F7B）作为载体树脂，主要因为它熔点低，熔体流动速率快，高达7克每10分钟。然而，这也带来了一些问题。在聚丙烯熔融温度较高时，比如比普通聚乙烯高20至40摄氏度，LDPE在聚乙烯塑料中的应用就受到了限制。而且，它的价格相对较高，这也使得生产成本有所上升。
在一些产品的生产环节中，这种树脂的高熔体流动速度和强度优势尤为明显，确保了母料在加工时具备优异的流动性。
无规聚丙烯，无论是通过无规聚合还是液相本体法合成，其粉末形态的熔点均不超过100℃，因此被广泛用作载体材料。相对而言，诸如1I2A-1或2F2B这类低密度聚乙烯树脂，由于熔体流动速率较低，大约为2克每10分钟，因此在加工过程中需要添加更多的石蜡作为助剂。选用聚乙烯作为载体，对于聚乙烯塑料制品来说，是因为其良好的相容性。
在我国特有的国情中，采用液相本体法生产的聚丙烯粉末，不仅价格低廉，而且粉末状便于均匀混合。为了进一步提升其性能，我们通常会选择熔融指数相仿的聚丙烯和聚乙烯，按一定比例混合作为载体。
聚苯乙烯的回收在合成革的生产过程中被普遍采用。尽管它与基体树脂的相容性不佳，但其对塑料制品性能的影响却小于填料，并且能够创造经济效益。在以其他树脂为载体的填充母料生产过程中，加入适量的回收聚苯乙烯能够提升加工的流动性和分散性。
众多厂商在考虑聚苯乙烯回收比例时，需兼顾利弊。一方面，他们看重它能改善加工性能、提升经济效益；另一方面，他们也担心其相容性不足可能导致的负面影响过大。
为了减少原材料成本，通常会选择使用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯与聚丙烯复合膜的边角料作为载体。这样的载体树脂在母料含量较少，对产品性能的影响并不显著。这种做法既环保又经济。众多小型加工厂由于成本考量，更偏爱采用这类原料。然而，在使用过程中，还需留意它们可能引发的性能不稳定等问题。
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