透明母料的着色技术

透明母料的配色可以采用调色剂直接添加树脂法、调色剂混合树脂挤出法、色母粒法。

1.调色剂直接添加树脂法：将调色剂和塑料树脂直接混合后，送到下一个产品成形工序。工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

2.调色剂混合树脂挤出法：该方法对树脂和颜色的均匀性有很好的效果，可以使颜料充分分散在树脂中，颜色准确，质量漂亮，容易加工。

3.色母粒法：是将着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂作为一定浓度的着色剂配制而成的粒料，在产品成型时根据着色要求，添加一定量的色母粒，使产品含有所需的着色剂量，满足着色要求。

色母粒可以根据想要着色树脂进行分类，例如，ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒等； 也可以按照着色树脂和工艺进行分类，有注射、吹塑、挤出级三种母粒子。由于色母粒先预处理颜料，具有高着色力，用量降低，质量稳定，运输、储存、使用方便，大大减少环境污染。

分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，使凝聚体、凝聚体分散在微细、稳定、均匀的粒子中，在加工中不再凝聚。一般的分散剂是低分子量聚乙烯蜡，难以分散的有机颜料和炭黑使用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法合成低分子量聚乙烯蜡有很大差异其他助剂有偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂、填充剂等，根据要求和品种不同，添加量不同，称为多功能母粒，添加光亮剂有利于成型品的脱模和产品表面的光亮性的提高。

色母粒的性能指标有色差、白度、黄色度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、移动性、耐药品性、毒性也与色母粒的性能有关，纤维级母粒的滤值(DF值)的细